目前市場上金屬切削液的品種、類型有很多，這讓很多金屬切削液使用者很困擾，該如何選用切削液，什么樣的金屬切削液好用，下面就由宜興華青潤滑材料科技有限公司（http://www.0510hq.cn）專業的金屬切削液廠家為大家解析選用切削液的方法：

   選用切削液的方法可以先從外觀上來判斷，良好的切削液可采用簡單觀察方法。如取少量乳化油用礦泉水瓶兌10~30倍水，晃動后靜置一會兒：

　　（1）上層無浮油浮渣；

　　（2）瓶壁上無掛壁無奶渣狀物；

　　（3）條件較好的可用簡單折光儀測定濃度；

　　（4）原液無刺激性氣味(甲醛、酚及氨味等)，在透光處觀察是均勻透明或微濁液體；

　　（5）手感不發熱有潤滑性且易洗掉，稀釋液涂抹于手背及手臂多毛孔處無發癢發紅或起紅疙瘩現象；

　　（6）原液及稀釋液靜置較長時間后無分層(原液分層多為少用乳化劑后為提高堿值加強堿所致，稀釋液分層多為乳化劑不平衡所致)；

　　（7）可用加工件比較產品的防銹性能，再就是用稀釋液浸泡過加工件屑后置于白紙上，用茶水碗扣住保持濕度，較好的一般二三天內白紙上無銹斑。

   然后從加工難度來看切削油（直接用）到乳化油、微乳切削液（半合成）、全合成的適用加工由重到輕。全合成適用于清潔度要求高的磨削，微乳、乳化油適用于普遍的機床加工，車、鏜、銑、鉸孔、攻絲，切削油適用于高硬度材質和特殊加工要求。具體工序選著不同的濃度，潤滑要求高的選著8-15%，普通加工3-8%。根據現場環境，工藝要求，人員保護程度選著不同類別的切削液。金屬切削液沒有哪家是最好的，要根據自己工廠實際情況來選著最適合的才行。

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